В рамках реализации проекта «Производительность труда» на заводе «Искитимизвесть» начался процесс активного внедрения новых практик по системе 5S. Это один из ключевых инструментов бережливого производства по организации и рационализации рабочего места.

В октябре 2022 года на производственном участке ДСУ, эталонном участочке, под руководством мастеров и механиков прошло последовательное внедрение трех этапов:

Этап 1. СОРТИРОВКА. В слесарном помещении проведена сортировка инструментов, приспособлений и материалов на рабочем месте по критериям: нужно постоянно; нужно, но не срочно; не нужно вообще. Использование этих критериев позволило определить инструменты и предметы первой необходимости, убрать ненужные предметы, утилизировать мусор и неактуальную документацию.

Этап 2. СОБЛЮДЕНИЕ ПОРЯДКА. На этом этапе были определены места хранения всех нужных инструментов, приспособлений и материалов в зависимости от периодичности и удобства их использования, определены методы размещения инструментов, приспособлений и материалов на рабочем месте, для всех рабочих мест на участке визуализированы места нахождения инструментов, приспособлений и материалов на рабочем месте

Этап 3. СОДЕРЖАНИЕ В ЧИСТОТЕ. На третьем этапе определили места возникновения загрязнений и разработали мероприятия по сокращению и локализации загрязнений, определили, разместили и визуализировали места хранения уборочного инвентаря, создали график уборки рабочих мест/зон и оборудования на участке.

В настоящее время работники эталонного участка приступили к выполнению следующих двух этапов системы 5S: стандартизация и совершенствование.